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H型钢生产方法

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-08-23 09:11
  H型钢可 用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是 将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续 式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保 证产品性能均匀、尺寸规 格受限制等缺点。因此,H型钢以 轧制方法生产为主。

 
 
  在现代 化的轧钢生产中,使用万能轧机轧制H型钢。H型钢的 腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则 在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅 用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就 需要在万能机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对 翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
 
  在实际轧制操作中,把这两 座机架作为一组,使轧件 往复通过若干次,或者是 令轧件通过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次 施加一定的压下量,将坯料 轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水 平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。
 
  为了保 证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗 轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正 成品翼缘的倾角,设置成品万能轧机,又叫万能精轧机,其水平 辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状。
 
  用万能轧机轧制H型钢,轧件断 面可得到较均匀的延伸,翼缘内 外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻 产品的内应力及外形上的缺陷。适当改 变万能轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。万能轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的 消耗可大为减少。万能轧机轧制H型钢的最大优点是: 同一尺 寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部 位尺寸都是固定不变的。因此,同一万 能孔型轧制的同一系列H型钢具 有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规 格数量大为增加,为使用 者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。
 
  在无万 能轧机的情况下,有时为 了满足生产建设的急需,也可将 普通二辊式轧机加装立辊框架,组成万能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢,产品尺寸精度低,翼缘同 腹板之间难成直角,成本高,规格少,轧制柱材用H型钢极为困难,故使用者不多。
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